随着工业的发展，越来越多的企业开始使用弯管，它采用严格的弯管加工厂工艺，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。根据设备的不同，分为手工弯曲和设备弯曲。但是前者劳动强度大，效率低，所以一般采用后者。但生产需要的条件不仅仅是材料、生产环境，还有工艺要求。
一、弯头加工的先决条件
(1)基础地面需要平整、密实、坚硬，其金属基底须光滑、无任何变形。当地面松软时，使用扫地杆或地垫来增加受力面和稳定性。
(2)按有关标准和法律法规进行加工，弯头应横平竖直，跨度和间距应符合规范的要求。无论弯管加工厂加工到什么高度，都不允许有失稳现象。
(3)使用的原材料须经过检验。严禁使用有变形、裂纹等缺陷的排架杆、连接件和紧固件。弯管的紧固件和配件不得焊接修理。跳板须铺设整齐，宽度和长度一致，特殊部位除外。任何弯管上的跳板须固定牢固，平台表面不得有大孔。
二、根据弯曲时是否使用模具，弯曲在一定程度上可分为模具弯曲和无模具弯曲。
操作时根据弯曲时是否有芯轴，可有效分为弯芯和无芯弯曲；根据弯曲时是否加热，可分为冷弯和热弯。近年来出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯曲技术。
三、根据有无芯轴，PVC弯头缠绕可分为有芯缠绕和无芯缠绕。
心轴热推弯管在一个特殊的推动器上。一般情况下，它在轴向推力下穿过其变幅芯轴，边加热边推，使管坯产生周向膨胀和轴向弯曲变形，从而将直径较小的管坯推入直径较大的弯头内。
四、辊弯主要用于制造过程中的三辊弯曲。
但其滚弯对弯曲半径有一定的要求，在一定程度上非常适合大曲率半径的厚壁管，对小半径弯曲无能为力。辊弯的方法和工作原理与平板辊弯基本相同，只是用于管材辊弯的辊具有符合管坯截面形状的工作面。各种曲率半径的弯曲只能通过改变主从辊之间的间隔来实现。其中滚轮为主动轮，另外两个为从动轮。这种方法特别适用于弯曲环形或螺旋形管道。
弯管加工厂的加工技术有很多，按弯曲成形方法可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。每个弯头都是通过多次弯曲形成的，要达到的角度是通过机加工工艺形成的。由于原材料的差异，需要有相应的上模来防止变形等缺陷。
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